Установка бетонорастворосмесительная циклическая на базе БС-1125 с цифровой системой управления
Бетонорастворосмесительная циклическая установка, или бетонный завод, устанавливается на строительных площадках с целью приготовления бетонов, смесей и других строительных растворов. Бетонный завод устанавливается на длительное время и заменяет централизованную подачу товарного бетона или строительных растворов.
Видео, описывающее работу бетонного завода с модулем СДМ-1 съемка 2009 год Посмотреть
Материалы съемки представлены на 2009 год. Используемые узлы и агрегаты могут отличаться от представленных на видео так как идет постоянная модернизация и усовершенствование установки с целью повышения производительности и надежности.
Описание системы управления и взаимодействие с 1С бухгалтерией (doc, 440 Кб)
Цена завода — зависит от комплектации
Монтаж завода на заранее подготовленные фундаменты (doc, 1,05 Мб)
Технические характеристики
Наименование показателя |
Единицы измерения |
Значение |
|
Производительность |
м³/час |
40-45 |
|
Объём бункера инертных материалов |
м³ |
8 |
|
Количество бункеров инертных материалов |
шт |
3х8 м³ |
|
Объём складов цемента (при полной комплектации): |
|||
- ОПр-457.00 |
м³ |
40 |
|
- ОПр-453.00 |
м³ |
80 |
|
Объём расходного бака для воды |
м³ |
3,5 |
|
Объём расходного бака для химических добавок |
м³ |
1,5 |
|
Блок смесительный БС-1125
|
л |
1125 |
|
Тип дозаторов: |
|||
- вода; датчик расхода вихревой ВЭПС 32-ПБ-I |
|||
- цемент; дозатор ДЦ-300 |
кг/±е |
300/1,0 |
|
- инертные материалы;взвешивающий конвейер |
кг/±е |
2000/5,0 |
|
Система обогрева: до нуля/меньше нуля |
кондиционер/электро нагрев. |
||
Исполнительная система |
Пневматическая |
||
Система управления |
дистанционная автоматическая |
||
Установленная мощность |
кВт |
45 |
|
Габаритные размеры |
|||
Длина |
мм |
18000 |
|
Ширина |
мм |
10500 |
|
Высота |
мм |
16250 |
|
Масса (не более) |
кг |
20000 |
- Модульное построение завода. Модули поставляются в полной заводской готовности и технологически отлаженные. Смесительно-дозирующий модуль в транспортном положении складываются и все агрегаты остаются подключёнными. Перевод модуля в рабочее положение 6-10 часов. Склад заполнителей (секция объёмом свыше 5,0 м3 требует сборки ограждающих конструкций-транспортный негабарит) состоит из двух, устанавливаемых друг на друга модулей и подключается двумя разъёмами и одним пневмошлангом через быстроразъёмный фитинг (пневмооборудование Фесто, Камоцци, СМС по желанию заказчика). Срок монтажа 3-4 часа. Склад цемента свыше 70 тонн поставляется в разобранном виде (транспортный негабарит). Монтаж сборного склада цемента 100 тонн осуществляется за 4 дня (включая установку шнека).
- Смесительно дозирующий модуль включает в себя бетоносмеситель со скиповым подъёмником, дозаторами воды,цемента, химдобавок,кабиной оператора, смонтированных на одной раме. В кабине оператора смонтированы пульт управления с центральным контроллером, силовой шкаф. Все кабельные разводки силовой и измерительных схем сгруппированы на центральном распределительном терминале.
- Электронная система управления на тензометрических датчиках работает в ручном, полуавтоматическом и автоматическом (по принципу «НАЖАЛ И ЗАБЫЛ») режимах Все три режима не требуют между собой переключений, чем обеспечивается трёхкратное резервирование системы управления. Запуск системы осуществляется как из кабины оператора, так и с удалённого (не более 1000 м) компьютера. Данные о качестве и количестве выпущенной бетонной смеси в форматах 1 С Бухгалтерия хранятся в удалённом компьютере и в режиме реального времени могут передаваться на центральный сервер предприятия через интернет (GPRS модем при отсутствии телефонной линии).
- Подача воды и химических добавок из емкостей (с регистрами отопления, для химдобавок с барбатацией) расположенных на нулевой отметке по «сухим продуктопроводам» (важно при отрицательных температурах). Пополнение запасов воды-автоматическое. Дозирование воды и химдобавок осуществляется в один дозатор, точность дозирования добавок +/- 50 гр. Подача в смеситель осуществляется насосом под давлением, что обеспечивает изначальное равномерное смешивание добавок с водой и равномерное распыление.
- Взвешивание заполнителей как в транспортёре так и в скиповом подъёмнике. Датчики устанавливаемые под скиповым подъёмником выдерживают 20ти кратный перегруз, что делает возможным исключение каких либо подвижных элементов. Скип просто «падает на датчики».
- Высокое качество выпускаемых смесей за счёт строгого соблюдения технологического регламента и высокой точности дозирования. Высокая точность взвешивания и дозирования достигается за счёт применения самых совершенных электронных компонентов и специализированных алгоритмов (совершенствуются на протяжении 10 лет).